铝合金门窗工程技术规范下载

铝合金门窗工程技术规范下载

1 总则
1.0.1 为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程设计、制作、安装、验收和维护。
1.0.3 铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外，尚
应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1.1 主型材 main profiles
用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。
2.1.2 辅型材 accessorial profiles
铝合金门窗构建体系中，镶嵌或固定在主型材上的辅助构建，起到传力或某种功能作
用的附加型材。
2.1.3 主要受力杆件
铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇和组合门窗拼
樘框型材。
2.1.4 型材截面主要受力部位
铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或其他构件的连接
受力部位。
2.1.5 遮阳性能
建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力，遮阳性能用遮阳系数 SC 表示。
2.1.6 干法安装
墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞
口表面装饰湿作业完成后，将门窗固定在金属附框上的安装方法。
2.1.7 湿法安装
将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对
门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。
My ————绕 y 轴弯曲设计值
P3 ————抗风压性能指标值
R ————承载力设计值
S ————荷载设计值
Wo ————基本风压
Wk ————风荷载标准值
Wx ————绕 x 轴的弹性截面模量
Wy ————绕 y 轴的弹性截面模量
μz ————风压高度变化系数
γG ————重力载荷分项系数
γW ————风载荷作用分项系数
2.2.2 物理性能
C ————水密性能设计计算系数
△P ————水密性能压力差值
Tr ————透光折减系数
Vo ————水密性能设计风速
ρ————空气密度
2.2.3 材料
E ————材料弹性模量
l ————杆件长度
μ——杆件弯曲挠度值
α——材料线膨胀系数
fa——铝合金型材强度设计值
fb——钢材强度设计值
δ——应力设计值
γ——塑性发展系数
γg——材料重力密度标准值
γR——抗力分项系数
γξ——材料性能分项系数
3 材料
3.1 铝合金型材
3.1.1 铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允
许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第 1 部分：基材》GB 5237.1 的规定，型材
横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。
3.1.2 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材
外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于 2.0 ㎜，窗用主型材主要受力
部位基材截面最小实测壁厚不应小于 1.4 ㎜。
3.1.3 铝型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材》
GB5237.2《铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材》GB5237.3《铝合金建筑型材 第 4
部分：粉末喷涂型材》GB5237.4 《铝合金建筑型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5
的规定外尚应符合下列规定：
1 阳极氧化型材：阳极氧化膜膜厚度应符合 AA15 级要求，氧化膜平均厚度不应小于 15
μm,局部膜厚不应小于 12μm；
2 电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆应符合 B 级要求，复合膜局部
厚度不应小于 16μm，表面漆膜采用有色漆应符合 S 级要求，复合膜局部厚度不应小于 21
μm；
3 粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于 40μm；
4 氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于 30μm；三涂层氟
碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于 40μm。
3.1.4 铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝型材 穿条式》JG/T 175、《建
筑用硬质塑料隔热条》JG/T 174 的规定外，尚应符合下列规定：
1 穿条工艺的符合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺 66 加 25%玻璃纤维，不得使用 PVC
材料；
2 浇筑工艺的符合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。
3.2 玻璃
3.2.1 铝合金门窗工程可根据功能选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻
璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。
3.2.2 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944 的有关规定外，尚应符合下
列规定：
1 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3 ㎜；
2 中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封胶制成的含有干燥剂和
波浪形铝带胶带；
3 中空玻璃产地和使用地海拔高度相差 800m 时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装
地调整压差后密封。
3.2.3 采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合下列规定：
1 真空磁控溅射法（离线法）生产的 Low-E 玻璃，应合成中空玻璃使用；中空玻璃合片
时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E 膜层应位于中空气体层内；
2 热喷涂法（在线法）生产的 Low-E 玻璃可单片使用，Low-E 膜层宜面向室内；
3.2.4 夹层玻璃应符合国家现行标准《建筑用安全玻璃 第 3 部分：夹层玻璃》GB15763.3
要求，且夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3mm。
3.3 密封材料
3.3.1 铝合金门窗用密封胶条应符合现行行业标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187 的规定，
密封胶条宜使用硫化胶类材料或热塑弹性体类材料。
3.3.2 铝合金门窗用密封毛条应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T63. 规定，毛条的毛束应经过规划处理，宜使用加片型密封毛条。
3.3.3 铝合金门窗用密封胶应符合下列规定：
1 玻璃与门框之间的沐风胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485 的
规定；
2 窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行规定《硅酮建筑密封胶》GB/T14683 和《丙
烯酸酯建筑密封胶》JC/T484 的规定。
3.4 五金件、紧固件
3.4.1 铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五
金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件 通用要
求》JC/T212 的规定。
3.4.2 铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用不锈钢材料紧固件。铝合金门窗受力构件之
间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。
3.4.3 铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，褐色金属材料根据使用
要求应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。
3.5 其他
3.5.1 铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后
的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。
3.5.2 铝合金门窗工程用纱门，纱窗，宜使用径向不低于 18 目的窗纱。
4 建筑设计
4.1 一般规定
4.1.1 铝合金门窗工程设计应符合建筑物所在地的气候，环境和建筑物的功能及装饰等要
求。
4.1.2 铝合金门窗的热共性能应根据不同建筑气候分区对建筑的基本要求确定，并应符合相
关箭镞节能设计标准的有关规定。
4.1.3 铝合金门窗的性能、登记应由建筑设计确定，并应符合现行国家标准《铝合金门窗》
GB/T8478 的有关规定。
4.1.4 铝合金门窗应满足设计规划的耐久性要求。
4.2 铝合金门窗立面设计
4.2.1 铝合金门窗的宽、高构造尺寸，应根据天然采光设计确定的房间有效采光面积和建
筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定。
4.2.2 铝合金门窗的立面分割尺寸，应根据开启扇允许最大宽、高尺寸，并考虑玻璃原片
的成材率等综合确定。
4.2.3 铝合金门窗开启形式和开启面积比列，可根据各类用房的使用特点确定，并应满足
房间自然通风，以及启闭、清洁、维修的方便性和安全性的要求。
4.2.4 铝合金门窗的立面造型、质感、色彩等应与建筑外立面及周围环境和室内环境协调。
4.3 反复启闭性能
4.3.1 铝合金门窗的反复启闭性能应根据设计使用年限确定，且铝合金门的反复启闭次数不
应少于 10 万次，窗的反复启闭次数不应少于 1 万次。
4.3.2 经反复启闭性能检测试验后的门窗，应启闭无异常、使用无障碍，并应能保持正常使
用功能。
4.3.3 启闭频繁或设计使用年限要求高的铝合金门窗，其反复启闭性能可根据实际需要，适
当提高反复启闭的设计次数。
4.2 抗风压性能
4.2.1 建筑外门窗的抗风压性能指标值（P3）应按不低于门窗所受的风荷载标准值（Wk）
确定，且不应小于 1.0kN/㎡
4.2.2 铝合金门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下的挠度限值应符合本规范第 5.4.1
条的规定。
4.5 水密性能