强化并提高门窗产品的规范和标准，并与国际标准和认证进行接轨。断桥铝门窗（词条“断桥铝门窗”由行业大百科提供）解决了原有普铝门窗隔热（词条“隔热”由行业大百科提供）的问题，成为绿色生态建筑的必然之选。断桥铝门窗是由型材、玻璃、胶条、五金件、窗台板及窗套等材料设计组合而成，断桥铝门窗并不是材料的简单组合，它通过结构安全性、可靠性的整体设计优化以及不同材料的选择来实现，其设计、组装和安装方式灵活多变，并直接影响到门窗的各项性能指标以及安全性、可靠性。
门窗设计的目的是提高门窗的性能质量，门窗规范和标准是门窗设计的重大依据。门窗的各种性能不是单独存在的，它们之间或多或少存在着相互促进或制约的关系，所以我们很难把性能分开来设计我们的门窗。门窗抗风压性能、气密性能、水密性能之间联系非常密切。 GB/T7106-2008《建筑外门窗气密水密抗风压性能检测及分级方法》中规定的抗风压性能、水密性能、气密性能均为可开启部分在正常关闭状态时的性能，但抗风压性能、水密性能是在风雨同时作用下的抵抗能力，在设计中也要把这种动态的变化考虑在内。正在报批的最新标准GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》中调整了检测装置，修改了检测顺序和检测方法，取消了气密、水密和抗风压性能的分级，但需要满足工程设计要求等等。铝合金门窗组装要按照相关技术要求和规范，也取决于加工设备质量和人员操作能力，需要控制实际操作来把控门窗质量。
不错的门窗制作规范如下：
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。
2、门窗制作应符合设计、安装及验收规范要求。
3、应安装牢靠、推拉开启灵活。
4、窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
5、五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
6、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
7、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
8、装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口；注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应规则光滑，收胶缝的余胶不得重复使用。断桥铝门窗。
安装规范：
1、安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→五金配件→玻璃→打胶、清理。
2、施工要点：
a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一样，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后铁定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断桥铝门窗安装工艺：
a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于
3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃。
c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后铁定边框：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
e、拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理。
f、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理。
g、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
h、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
